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材料的選擇

塑膠材料的種類很多，對不同類型的產(chǎn)品有不同的要求，對于醫(yī)療器械的產(chǎn)品外殼，應與相應的監(jiān)管人員討論設計，以滿足法規(guī)提出的防火或生物相容性要求。

對于監(jiān)控便攜式產(chǎn)品、手提B超：建議使用防火等級在V2以上的PC材料或ABS+PC (C2950、 C6600) 材料。

對于臺式或推車式產(chǎn)品：建議使用防火等級在V2以上的ABS材料。(ANC120臺式，PA-765A奇美)。

壁厚的選擇

塑膠零件的壁厚對零件的質量有很大的影響，如果壁厚過小，成形流動阻力大，大型復雜的零件很難填滿型腔，較小尺寸的塑膠壁厚應符合下列要求：

1. 足夠的強度和剛度；

2. 脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動；

3. 裝配時能承受足夠的緊固力。

塑膠零件規(guī)定有個較小壁厚值，該值因塑膠品種牌號和零件大小而異，對于醫(yī)療設備的機器外殼零件，建議采用以下壁厚：

1. ABS，PC+ABS，PC，透明PC，透明ABS，壁厚：2.0-3.5毫米

2. 一些小的外觀部分(如按鍵帽、燈罩、旋鈕)可以是1.2-2.0毫米

同一塑膠零件的壁厚要盡可能一致，否則壁厚會因壁厚不均而縮水。

拔模斜度設計

在塑膠零件的內(nèi)外表面，沿脫模方向設計足夠的拔模斜度，否則脫模困難或頂出時損壞塑膠零件。另外拔模斜度小，蝕刻出來的線條會比較淺，容易造成外觀部分臟污。

對于公司的產(chǎn)品，建議采用以下拔模斜度：(設計斜度比紋路所需的斜度大0.5度)。

1. 對于監(jiān)控儀表的后殼，如果需要行程位置，建議行程位置一側的前模0-0.5度，后模0.5-1度。

前殼的推薦拔模斜度為：根據(jù)紋的粗細，前后模分別為2-3度。

2. 對于大型超聲波產(chǎn)品，如主機外殼、鍵盤外殼、顯示器前后殼、血球產(chǎn)品面殼等，建議前后模都為3度，對于小型超聲波產(chǎn)品，如旋鈕等，建議前模拔模1-2度。

3. 當側面的輪廓由曲面組成時，需要保證在分模處曲面的切線方向與拔模方向的夾角不小于拔模角，否則產(chǎn)品的P.L.面附近會出現(xiàn)拉傷。

柱位的設計

柱位的作用：

通常塑膠件的柱位是用來支撐PCBA，固定PCBA或者膠件本身，固定電子元器件，或者連接產(chǎn)品的前后殼，它[敏感詞]的優(yōu)點之一是高度容易調(diào)節(jié)。因此，一般來說，我們應該盡量使用柱子的端面形成的平面作為支撐面。避面由幾個筋位形成的平面用作支撐面。

柱子的拔模和高度：

當一根柱子的高度超過10毫米時，通常用司筒頂出，所以拔模斜度可以取得很小，也可以是0度?？梢匀?nèi)孔為0度，外表面取為0.25度。當柱子高度小于10毫米時，可在模具上使用鑲件，內(nèi)孔的拔模斜度取0.5度，外表面取1度。如果你想調(diào)整高度，請在圖上標出，當您需要模具加工時，請考慮調(diào)整高度。正常情況下，M3自攻螺釘柱的高度不應大于30毫米。如果太高，柱子的司筒針很容易因膠水流動而彎曲變形。

柱子的大小尺寸：由于高度大于10毫米的柱位通常用司筒頂出，所以柱子的外徑和內(nèi)徑是有限制的。

加強筋位設計

加強筋的作用是增加塑膠零件的強度，避免零件變形。僅僅通過增加壁厚來增加塑膠零件的強度往往是不合理的。一是容易縮水；二是增加了注塑成本，加強筋不宜設計得太厚，否則根部容易縮水，不宜太薄，太薄容易出現(xiàn)走膠不齊。推薦厚度為：模具加工成大噴嘴時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的1/2(如監(jiān)護儀后殼、顯示器后殼)。加強筋的頂部厚度不應小于1毫米。模具加工成小噴嘴時，零件加強筋根部厚度應小于壁厚的2/5，加強筋頂部厚度不應小于0.8毫米。

關于加強筋的拔模斜度：對于普通加強筋，可按上述厚度要求取兩側的拔模斜度。對高度有特殊要求的加強筋，[敏感詞]兩側各有0.1-0.25度，然后將加強筋作為鑲件使用。如果可能的話，在加強筋上增加柱位置可以幫助脫模。

柱位上的加強筋：在結構允許的情況下，需要為膠柱設計加強筋。柱位上的加強筋可以比普通加強筋高很多，因為它是和柱位一起頂出的，其高度方向比柱位端面低1-3毫米。同時，柱位的加強筋應盡量對稱加工，以保證柱位的變形盡可能小。

圓角設計

除了尖角外，塑料件的所有轉角都應盡量過度圓角，因為塑膠件的尖角容易產(chǎn)生應力集中，在受力或沖擊振動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。即使在脫模過程中也會出現(xiàn)裂紋。一般來說，我們推薦以下加工圓角的原則：

筋位頂端的兩端，R>1mm。

塑膠零件中間開的方孔被圓角包圍，圓角大于零件壁厚的1/4。

在方形零件的四角上制作圓角，與塑膠件上方孔相匹配。

特別受力的柱子根部為圓角，約為R0.5。

常見透明零件的設計

透明材料：常用的透明材料種類有很多種，其中我們設計中常用的是透明ABS、PC、PMMA。

公司常用的透明件(生化、血液分析除外)有燈罩、按鍵帽、裝飾片(PM7000)。

透鏡(PM600)等，因為透明材料的流動性不好，在注塑過程中很容易產(chǎn)生外觀問題。

透明按鍵帽等產(chǎn)品頂部容易產(chǎn)生夾水紋。裝飾片、透鏡等產(chǎn)品在水口附近容易出現(xiàn)指甲線和蛇形線。

針對以上問題，設計時請注意：

透明按鍵帽等零件：頂部厚度應設計得比周邊厚，如果型腔太深，應在水口附近局部減少膠水，使膠水先流到零件頂部，然后流到外圍。

裝飾件、透鏡等零件：設計時請預留出較寬(大于6-8毫米)和厚的水口位置(大于1-1.5毫米)，模具加工時盡量使用寬扇形水口，流道短而厚。