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隨著模具加工面臨著跟上新的設計變化和最小化成本的步伐，五軸加工的需求變得尤為重要。五軸加工機床的速度和精度為快速響應、高速切削和出色的表面光潔度提供了獨特的基礎(chǔ)，從而減少了人工手動操作部分。

模具是現(xiàn)代制造業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的必備工具。模具的消費行業(yè)涵蓋面很廣，包括運輸機械、工業(yè)機械、電動機械設備、玻璃容器、包裝、建材設備和醫(yī)療等。由于這些產(chǎn)品和設備主要由廣泛使用的零件、部件(組件)和組件組成，幾乎每個制造此類設備、產(chǎn)品和零部件的公司都使用模具。

五軸模具加工技術(shù)

隨著模具零件制造技術(shù)的發(fā)展，五軸加工給模具加工帶來了較大的生產(chǎn)力效益，五軸模具加工技術(shù)可以通過五軸機床的優(yōu)勢，通過減少編程時間來減少準備階段，還可以減少步驟和程序的數(shù)量，同時減少加工刀具的路徑。

而日益復雜的模具和醫(yī)療零件設計要求新的水平五軸機床性能。從粗加工到具有多輪廓的3D幾何形狀的五軸模具加工，五軸加工機床以具有競爭力的加工能力提高了生產(chǎn)率，這些加工能力通常用于汽車、注塑、包裝、醫(yī)療和光學市場中常見的復雜模具。

五軸模具加工技術(shù)的主要優(yōu)點之一是它改善了模具部件對零件幾何形狀的訪問。這可以產(chǎn)生更均勻和更高質(zhì)量的表面光潔度，從而提供：減小工具的成本，更長的模具壽命和項目所需更少的工具。

五軸加工如何讓模具制造商受益？

人們傾向于認為五軸加工就是生成輪廓曲面，而且真的很擅長這個。然而，對于模具制造商來說，還有許多其他好處。一個重要的問題是如何更有效地使用傳統(tǒng)工具，如球頭立銑刀和專門為五軸加工中心設計的新型工具。例如：

球頭立銑刀：當球頭立銑刀以嚴格的垂直方向進給時，它實際上以零轉(zhuǎn)/分的速度拖動刀具[敏感詞]穿過工件表面，這幾乎不是一個有效的切削過程。通過相對于工件表面傾斜刀具，有效切削直徑增加，這可以增加高達40-50%的金屬去除率，但仍然產(chǎn)生更好的表面光潔度。此外，多刃刀具的使用可以延長刀具壽命，減小零件的成本。

桶形刀具：這些刀具有輪廓，可以與傾斜的工件表面進行更寬的切削接觸，幾乎就像超大型球頭立銑刀。這些模具可以通過更大的步距提供等效或更好的表面光潔度，從而減少加工3D表面所需的刀具路徑數(shù)量。然后，使用模具的小半徑[敏感詞]，可以進入狹窄的角落。不僅可以使用單個刀具完成更多的工作，而且可以產(chǎn)生連續(xù)的加工表面，顯著減少混合問題。

較短的刀具：三軸加工迫使使用較長的刀具來實現(xiàn)型腔深度的一些特征，這嚴重影響了可實現(xiàn)的加工速度。刀架可以傾斜離開相鄰的凹槽壁，可以使用較短的刀具而沒有碰撞風險，從而提高了加工效率和更好的表面光潔度。