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電源塑膠外殼毛刺過大多發(fā)生在分合面上，即熔融材料流入動模和靜模之間的地方、滑塊的滑動部分、鑲件的間隙、頂桿的孔隙等，并且在電源塑膠外殼上形成多余的飛邊毛刺。

這種飛邊毛刺在成型時起到杠桿的作用，會進一步增加飛邊毛刺，導致模具局部凹陷，飛邊毛刺一形成就進入增加的惡性循環(huán)。所以如果一開始發(fā)現(xiàn)電源塑膠外殼有飛邊毛刺，一定要盡快修整模具。

電源塑膠外殼毛刺的產(chǎn)生有幾種原因：

1、鎖模力不足

與成型電源塑膠外殼的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的原因，動模和靜模之間會有間隙，必然會產(chǎn)生飛邊毛刺。尤其是側(cè)澆口放在電源塑膠外殼中心附近的孔上時，由于這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以容易出現(xiàn)毛刺。

減小注射壓力或增加鎖模力可以消除這一缺陷，如果根據(jù)具體情況采用流動性好的塑膠原材料進行低壓成型，有時也是很有效的。

2、電源塑膠外殼模具部分配合不緊密

先討論動模和靜模合模不嚴的問題，雖然電源塑膠外殼模具本身是合模嚴密的，但采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時，往往會出現(xiàn)左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩邊只有一邊被鎖緊，而另一邊沒有貼緊，這是由于模具平行度不好或鎖模裝置調(diào)整不好造成的，此時必須調(diào)整拉桿(兩個或四個拉桿)使其均勻展開。

其次，還有電源塑膠外殼模具本身研究和匹配不到位導致密封不嚴。特別是在電源塑膠外殼中心有成型孔的情況下，由于該部位的支撐作用，鎖模力不充足時容易出現(xiàn)毛刺。

此外，它是一個滑動型芯。因為動型芯是一個動作機構(gòu)，所以經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是左右分型的哈夫模具，其側(cè)面的投影面積也受到成型壓力的影響，如果設計不能完全承受這個壓力，往往會出現(xiàn)毛刺。鑲件的間隙和頂桿的孔隙，不僅會增加毛刺的惡性循環(huán)，還會增加頂出阻力。

3、電源塑膠外殼模具撓曲引起

如果電源塑膠外殼模具的原始度不足，就會被注射壓力產(chǎn)生撓曲，這時，如果靠近中心有一個孔，孔的周圍就會產(chǎn)生毛刺；用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周圍也會出現(xiàn)毛刺。這種原因造成的毛刺是因模具制作不良造成的，很難修復。通過補強模具，可以減少毛刺。

4、塑料的流動性太好

僅僅是由于塑料的流動性太好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。但當塑料的流動性太好時，即使是微小的縫隙塑料也能鉆進去，所以容易出現(xiàn)毛刺。為了消除這種毛刺，可以減小熔料溫度或注射壓力，也可以減小模具溫度或注射速度。

5、注入了過多的熔融材料

這不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔，注射過多的熔融材料是錯誤的，需要增加注射時間或保壓時間進行成型。

6、電源塑膠外殼模具表面有異物

模具合模面有異物，必然會產(chǎn)生毛刺。要解決這個問題，很明顯應該在干凈的模具表面進行清洗，使合模面貼緊。