發(fā)布時(shí)間:2024-08-01
注塑加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果一不小心就會(huì)造成各種損耗,這就需要注塑加工工廠控制好每一道加工工序,擁有完善的加工體系。通過注塑加工工廠經(jīng)過10多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn),形成了完善的加工流程,總結(jié)出了注塑加工環(huán)節(jié)中的十大浪費(fèi),高效生產(chǎn),節(jié)約成本。
(1)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致多次試模、改模,原材料、電力、人工消耗大;
(2)注塑件產(chǎn)生毛刺,后處理加工量大,人工損耗大;
(3)使用、維修、保養(yǎng)注塑模具的意識(shí)不強(qiáng),注塑加工過程中模具故障甚至損壞較多,往往造成修模停工時(shí)間的浪費(fèi);
(4)注塑機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)工作沒有做到位,縮短了注塑機(jī)的使用壽命和停產(chǎn)修機(jī)所造成的浪費(fèi);
(5)注塑車間人員配備不合理,分工不明確,職責(zé)不清晰,無人負(fù)責(zé),導(dǎo)致注塑加工生產(chǎn)不順暢,造成浪費(fèi);
(6)職業(yè)技能培訓(xùn)不夠,從業(yè)人員的工作能力和工作素質(zhì)較差,出現(xiàn)很多問題就會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi);
(7)管理理念落后,不能與時(shí)俱進(jìn),不學(xué)習(xí),不進(jìn)步,注塑加工成型工藝管理水平低下,導(dǎo)致注塑加工工藝的生產(chǎn)效率低;
(8)注塑加工工藝控制不到位,生產(chǎn)廢品量大,不良率高,造成批量退貨浪費(fèi);
(9)試模和注塑加工過程中使用的原材料超計(jì)劃,機(jī)器位置的水口材料或膠頭沒有嚴(yán)格控制,造成塑膠原材料的較大損失;
(10)注塑加工生產(chǎn)中計(jì)劃或模具的安排不當(dāng),頻繁換模或換機(jī),造成“料”、“工”、“費(fèi)”的損失。